单机除尘器组成工作与清理灰尘

单机除尘器的组成结构比较复杂，主要是为了增加它的使用性能，基本的机构除了除尘箱体之外，还会有离心风机等部件，这些都是为关键的机构，现在的产品还加入了微电脑控制系统，工人的操作会加便捷，它的操作原理除了使用重力的影响之外，也借鉴了气流的影响因素，可以说非常实用。

单机除尘器的适用场合：根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器在工作的时候，我们不能随便的打开它的箱盖，这样是不合理的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路，这时需要把电源切断。为了能够除尘器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定，一般都是一个班要清扫三四次。我们在灰尘的时候，需要机器停止后进行，把密封门打开清扫。

含尘气体由进风口进入单机除尘器箱体内，细小尘粒由于除尘器布袋的阻碍粉尘空气，被滞阻在除尘器布袋外壁。净化后的气体通过除尘布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，除尘布袋表面吸附的粉尘增多，除尘布袋的透气性减弱，使仓顶脉冲布袋除尘器阻力不断增大。为单机除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成除尘器布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，除尘器布袋又急剧收缩，这样使除尘器布袋外壁上的粉尘被。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，单机除尘器的处理能力不变。

单机除尘器吸收了原除尘器的优点，改掉原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，运行的特点。与机械振动式仓顶布袋除尘器相比，此仓顶脉冲布袋除尘器还具有工作噪音小，除尘器布袋使用寿命长等特点，适宜用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘，是简库除尘的设备。布袋除尘器一般用在搅拌站水泥罐顶上，煤场以及各种仓顶上的通风类型的除尘器。它一般没有灰斗，直接用法兰连接在仓顶上。在往罐体内加料时，除尘器就是一个通风孔。经过滤后达标排放，收集的粉尘又直接落在罐体或是筒体里面。单机除尘器大多是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库、灰罐、煤罐的工况条件专门设计的净化的除尘设备。

单机除尘器的清理灰尘并不像大型除尘器那样，这种单机除尘器主要是针对于小型工厂或者是灰尘并不是那么浓郁的地方进行的，处理风量实际上是可以决定着这种布袋除尘器的规格和大小的，如果想要在这两个方面进行改的时候要结合其他的各种因素以及设备的使用环境。一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果袋式除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便，以及今后设计时候的工艺变化，因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。布袋除尘器在使用温度上面也是有着非常严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在较大的偏差，那么就会产生非常严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。