催化燃烧设备适用范围与作业原理

随着工业高速发展，我国环境问题也慢慢暴露处理。空气污染俨然已成为代表性的问题之一。工业废气是空气污染物的来源。废气中难处理的就是废气。废气给人带来的伤害是很大的，它能给人的呼吸、血液等系统和器官造成暂时性和病变，其中苯系类为严重，它能使人体直接致癌，危害很大。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放。我国于97年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》，限定33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性废气。

在现代工业发达的如今，废气排放量增加，其治理问题渐渐为人们所重视。废气种类多，往往组成复杂、浓度呈无规律的变化，这就给治理带来了难度。近年来，有关居住区居民对废气的污染问题投诉越来越多。因此，寻求废气处理技术已经迫在眉睫。

目前采用的处理方法中，总的来说，传统的废气处理方法主要有两类:一类是回收法，一类是法。

传统的方法目前虽然应用广泛，但在应用上都存在局限性。

燃烧法是法的一种，是利用废气易燃烧性质进行处理的一种方法，把可燃的废气当作燃料来燃烧。该法适合处理废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。催化燃烧法因其净化，工艺简单，是应用广的一种，也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大，尤其是废气浓度低时热回收量少能耗大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而，中小企业中实际使用率并不高。

吸附法属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附成分，达到污染的目的。吸附法适用于几乎所有废气治理，一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、废气种类等因素。这种方法具有去除的优点，是去除废气较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限而设备庞大，吸附剂及溶剂回收等后处理工程复杂。

一般来说，物热力燃烧起燃的温度在700°C以上，催化燃烧也需高于200°C。而在等离子体内催化降解物可在常温常压下进行。这项实现了化工艺，废气净化的终产物为二氧化碳和水，无二次污染。它同时克服了生物法的占地面积大的缺点，具有结构紧凑，体积小，运行费用成本低，维护方便，使用寿命长的优点。

催化燃烧设备适用范围

1、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性废气；

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的废气净化；

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

①催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

②废气催化燃烧净化

废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，废气进行氧化反应生成的水和二氧化碳，并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经引风机排入大气。

催化燃烧性能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－，设备寿命长、且可气体流畅阻力小；

2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

催化燃烧处理注意事项：

1、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；

2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。