除尘器布袋损坏都有哪些原因

　除尘器布袋的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　除尘布袋的主要功能就是收集除尘器吸附的粉尘介质，所以在一些酸性或者碱性的介质环境中，要选择性能好的滤袋，如果是普通的，那势必会造成布袋的腐蚀。除尘布袋损坏的直接的原因就是产品的质量，除尘骨架现在一些生产厂家过多的追求数量，无论从选材还是生产上来讲都偷工减料，造成了产品质量差，使除尘滤袋经常出现开线、掉底、裂口的现象出现，严重的影响了除尘设备的使用效果。除尘设备的过滤风速设置的过高，直接导致除尘布袋的寿命缩短，虽然短期内不会出现反应，但是出布袋的寿命缩短。买的时候便宜，但是使用的时间不长，也对用户来讲也是一笔非常大的经济损失，重要的是浪费了时间。

　　除尘布袋是一种的除尘滤料，具有通气性能好，除尘，并且有的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.。

　　除尘布袋的服役时间：

　　1.布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因⑴暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；⑵部分或全部换布袋；⑶调整安装和运行条件。

　　2.布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

　　3.布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并换布袋。⑴因异常高温而硬化收缩；⑵因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；⑶与水分发生反应；

　　4.布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

　　5.新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

　　6.换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。

　　使用除尘布袋的正确方法：

　　1、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。  

　　2、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换滤袋。

　　（1）因异常高温而硬化收缩；

　　（2）因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；

　　（3）与水妥发生反应。

　　3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

　　4、新工艺旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

　　5、更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

　　6、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

　　高温烟气对除尘布袋的损坏情况如下：

　　（1）高温收缩

　　高温烟气对除尘布袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使除尘布袋在长度方向上尺寸变短，除尘布袋袋底紧托着骨架并受力而损坏。如果除尘布袋纬向热收缩过大，将使除尘布袋在径向尺寸变小，除尘布袋会紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出骨架。从而使除尘布袋一直处于受力状态，造成除尘布袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短除尘布袋寿命。由于除尘布袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时除尘布袋难以变形而不利于喷吹清灰，导致除尘布袋阻力居高不下。

　　（2）高温烧毁

　　高温对除尘布袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使除尘布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会点燃除尘布袋表面的煤粉，导致整台除尘器的除尘布袋及骨架全部被烧毁。除尘布袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。

　　（3）火星烧穿

　　除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘布袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是除尘布袋表面粉尘层较薄时，火星就会将除尘布袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当除尘布袋表面粉尘层较厚时，火星不会将除尘布袋直接烧穿，而会造成除尘布袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。