催化燃烧新的催化技术详解

沧州米博·体育(中国)有限公司始终专注于工业废气治理、vocs废气治理、焊接烟尘净化、工业粉尘处理、除臭等环境污染治理工程及处理设备的应用.公司以的技术、合理的设计方案、的设备加工能力、的施工队及完善的售后服务。荣弘主要产品有催化燃烧设备、uv光氧化废气净化设备、低温等离子废气净化器、PP喷淋塔、焊接烟尘净化器、脉冲布袋除尘器的生产。 

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOCs 的, 它净化物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ～500 。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的材料, 地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

    间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时, 也预热含VOCs的废气, 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

催化燃烧设备原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧设备所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

    催化燃烧设备( rco )是新的催化技术。它具有RTO回收能量的特点，具有低温操作和催化反应能量的优点。催化剂放置在蓄热材料的顶部以优化净化。其热达95.8 co系统性能的关键是使用浸渍在鞍形或蜂窝陶瓷，上的催化剂，贵金属或过渡金属催化剂，使氧化在RTO系统温度，的一半下发生，这不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。

预处理后，废气被活性炭层吸附，物被活性炭的力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢性炭的吸附容量。

由于催化剂具有催化活性温度，因此对于催化燃烧，称为催化剂点火温度，尾气和床层温度达到点火温度才能催化燃烧，因此设置预热装置。但由于废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时，通过回收反应热，可以尽可能地预热废气。为了节约能源，应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。

在装置中，在催化净化装置中设置加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到物的沸点时，物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置停止工作，催化燃烧室中的废气自燃，废气，物再循环，直至物与活性炭分离。催化室分解。活性炭，物分解。

   活性炭吸附催化燃烧中的活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的废气。

脱附出来的气体通过引风机作用送入催化燃烧净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成CO2和H2O，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统可以通过自控系统实现补偿加热，使其燃烧，这样既节省了能源，废气去除率也能达到以上，符合VOCs排放标准。

催化燃烧废气处理设备催化剂的重要作用，催化燃烧反应原理是废气在较低温度下在催化剂的作用下被氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

蜂窝活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能降低异味和污染物，达到废气排放标准。 本产品主要原料是采用，煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、脱色木质活性炭粉，目前国内市场大多数都是煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭采用煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。

蜂窝活性炭大量应用在低浓度、大风量的各类废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝状活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝状活性炭的环保设备废气处理净化，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体满足环保排放要求。  

催化燃烧设备是的废气处理设备，是uv光氧活性炭低温等离子废气处理设备的升级换代产品。

还可用于食品、化工、工业尾气处理、机场、造船厂、电子行业、汽车厂、制药、、工业大厦、大型剧院等公共场合用到的通风设备的尾气处理。