VOCs废气处理催化燃烧设备技术特点 ：

VOCs废气处理催化燃烧设备技术特点 ：

催化燃烧装置是仰仗催化剂在低温下(200～400℃)下，结束对物的氧化，因而，能耗少，操作简练，，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等作业运用较广，已有不少定型设备可供选用。催化燃烧装置是现在办理废气合理的方法。

催化原理：

l  催化剂来说，催化剂是一种能行进化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。

l  催化作用机理，催化作用的机理简介，在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。

设备组成：

l  催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

l  废气预处理，为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

l  预热设备，预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。

预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。

预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持距离，这样还能使废气温度分布均匀。

从需求预热这一点启航，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。

催化燃烧设备，一般选用固定床催化反应区。反应区的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道联接。关于处量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留神预热段与反应段间的距离。

在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆破，问题重要。因而，一方面有控制物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警设备和有方法。

技术特点

l  起燃温度低,节省能源废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

l  适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果。

l  该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化过程闭环操作,物废气净化率一般都在以上，终产物为的CO2和H2O(其他原子化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成。处理，无二次污染。

l  该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中大限度地利用了废气中成分的热值。

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