RTO催化燃烧设备选型注意事项

     现在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式热氧化炉(RTO)主要为三室RTO，即RTO分为三个蓄热室 ，其中蓄热室填充床为耐热、蚀的陶瓷材料填充，RTO热回收率在以上，以便的净化去除VOCs。

催化燃烧设备及相关设施危害因素分析

催化燃烧措施：

企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，在设计时充分考虑可能产生的不利因素环节，根据实际需要增设相应附属设施和设施。着重注意以下几个方面。

（1、去除不宜进入RTO的废气组分；

去除不宜进入RTO的废气组分。如采用冷凝方式回收部分废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，进入RTO气体达到进气指标要求。

（2、废气浓度、气量相对稳定；

在废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时问，较好地混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免、大气量废气直接进入RTO。

（3、废气浓度不超标；

严格控制进炉前废气浓度在其物的爆炸下限(LEL)的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。

（4、提高自动化控制程度；

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，降低废气浓度或紧急情况下放空;炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，调节燃烧室温度;热氧化室负压与引风机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门进行连锁控制，当排烟温度超过限值后，进气阀门主动关闭，白动打开旁通紧急排放阀，废气不会在烟气分布室中着火燃烧。

（5、防止发生回火

缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设置。

（6、防止静电产生

废气管线宜采用金属材质，连接法兰进行跨接，系统进行接地，防止静电积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材质，应带铜条以(进炉前管线为金属管)，并在产生废气设备出口部位设置气体浓度检测设施并设置紧急排放口。

（7、防止爆炸危害扩大

废气管道设置膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设口等设施，采用风机。

（8、设计适合自身的流程

设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够距离，以废气时，有足够时问直接排放连锁动作。

废气VOCs处理RTO废气处理设备的注意事项你知道都有哪些吗

RTO催化燃烧设备注意事项

（1. 总管卸压阀后端和点火管气体压力是否正常;

（2. 压缩空气是否开启，压力是否正常;

（3.后期，当炉温上升或接通负载废气时，当燃烧比阀调整到开度时，如果炉温上升太慢或下降，则需增加主气的压力;

（4. 正常运行后拍照并保存参数设置，后续操作已使用该参数进行;

（5. 如炉温上升太慢，需手动调整比例阀的开度(当比例阀处于开度时，也可调整开度)或增加主气体压力;在加热调节过程中，需要实时观察火焰的颜色和大小。实时观察炉体、风道、炉头、RTO出口的温度情况，注意高温、冒烟等异常情况，如有紧急情况应立即停止加热;

（6. RTO有连接条件=风机运行+炉头点火加热+温度达到设定值(780℃)+系统无故障;

（7. 主风机的频率调整应满足生产线的压力要求;

（8. 主风机调整频率后应在恒频运行;

（9. 运行试验接通排气后，主风机频率设置为45HZ。