影响高温脉冲布袋除尘器速率的因素

高温脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

下面，简单分析一下影响高温脉冲布袋除尘器速率的因素：

一、泄漏。除尘器顶部和周围的墙壁漏风严重，下雨时会造成水进入，造成糊袋，或者湿物料结成团块将堵塞锥体部分的排灰口。

二、排灰。灰斗锥体排灰不畅，灰斗积灰过多，会堵塞进风口，导致通风不畅。

三、清灰间隔。清灰间隔过长，附着在滤袋上的灰尘不能及时清理，导致系统阻力增加。间隔时间一般为4s左右(可根据实际生产情况调整)，喷吹时间为0.2s～0.3s，室与室的时间间隔为30s左右。

四、漏气。漏风直接影响除尘器的除尘效果和使用寿命，所以要求漏风率。

五、滤袋材料。滤袋材料的选择和应用是高温脉冲布袋除尘器设备的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。由于收尘点的环境不同，粉尘处理的性质、温度和技术要求也不同，因此应根据不同情况选择不同的滤料，并采取相应的技术保护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：滤袋材料适用于不同温度，剥离性好，易除尘，透气性好，阻力低。

六、过滤风速。过滤风速是决定除尘器性能的重要参数之一，也是衡量高温脉冲布袋除尘器性的重要参数之一。过滤风速与含尘气体的粉尘浓度、粉尘粒度、应用、粘度、气体温度、水分含量和除尘方式密切相关。当粉尘粒径较细、温湿度较不错、浓度较不错、粘度大时，过滤风速应较低，反之，可选择较不错的值。

七、保温。保温的目的是保持气体，避免打湿和糊袋。大部分滤袋被涂抹堵塞，是粉尘温度低，湿度大造成的。

高温脉冲布袋除尘器在运用的时候，是需要有一些人员进行及时的维修和管理的，所以需要有一些技术的人员掌握相关的技术工作原理和技能，能够针对除尘器出现的一些问题等及时的作出处理，能够对于单机气箱式高温脉冲布袋除尘器作出调整和维修。单机气箱式高温脉冲布袋除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作，这样才能稳定机器正常的运转，少出现故障问题。

对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得替换一次，这是需要要仔细做的。各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。其他的就是对于这种产品的使用，要做到日常的检查，对于各个部件的使用情况做到一个大致的了解。这样才能使得产品有较长的使用寿命。

高温脉冲布袋除尘器在投入运行的时候，又或者是在愈换除尘布袋之后，需要对除尘器进行预涂灰，让高温脉冲布袋除尘器的外表留有初始灰层，这样就可以避免油污粘在布袋上，从而造成布袋使用效果不理想。高温脉冲布袋除尘器在长期停止运转期间，要做好它的清扫、防锈工作，防止设备表面沾染灰尘，如果遇上下雨天，要防止雨水进入轴承，从而让设备出现故障。对于设备上一些需要定期上油的零件，要及时的注油，这样才不会影响设备的下一次使用。