催化燃烧设备的原理与结构特点

燃烧工艺包括直接燃烧法和催化燃烧装置法和吸附浓缩+催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除废气的方法，操作温度600~800℃，适用于浓度较大的废气处理。催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度200~400℃，适用于废气、流量小的情况。适用于物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到的热处理效率。适用的VOCs污染源广泛，特别是低风量地区的VOCs废气。需要额外添加燃料。

吸附浓缩+催化燃烧技术是多个传统工艺的结合，可以发挥各项处理方法的优点，处理效果也远远优于单一方法。将两种技术联合起来使用是处理低浓度的VOCs气体的一种而经济的治理技术，也是目前在汽车喷漆废气处理应用较广泛的工艺技术。吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好；利用余热，节能显著，催化燃烧床自燃烧状态稳定，转变成的CO2和H2O，—次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于活性炭脱附；处理风量范围大，净化、无二次污染、运行成本低。投资相对较髙。

催化燃烧设备是利用活性炭吸附功能，基于一些国内工业废气的吸收和的技术和经验，去除废气中的废物的装置。该设备工艺简单。设备运行，，低成本运行，无二次污染，全自动控制等。

活性炭吸附量、解吸、催化燃烧设备适用于小风量和废气处理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化学品、电子、皮革行业、乳胶制品行业、纸和其他行业可选择活性炭吸附设备主要利用多孔固体吸附活性炭具有吸附功能，能去除工业废气中的污染物和色气，广泛应用于工业废气净化的终端处理，并具有良好的净化效果。

活性炭吸附原理废气吸附净化过程:废气先用干燥过滤器除去，然后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物将被吸附在活性炭表面，净化后的空气将通过烟囱放电。

活性炭解吸和催化燃烧过程:吸附达到饱和后，通过阀门切换进行。热空气进入吸附床以加热活性炭。加热活性炭以分解的气体，该气体由解吸循环风扇引入。燃烧床，废气被催化燃烧产生二氧化碳，水和其他气体以及部分热量，并且回收热量用于活性炭的分析。整套吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。

voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。在低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。

voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体冷却，蓄热层温度升高。到达程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年换。